水性油墨减消耗降成本

由于水性油墨的固有特性，其同态含量高，可在薄膜中沉积。因此相对于溶剂型油墨。它的涂布量(单位印刷油墨的用量)较少。测试。与溶剂型油墨相比，约10%的涂层减少了。换句话说，印刷同样数量和大小的印刷品。水性油墨消耗比溶剂油墨少10%左右。不仅如此，由于需要在印刷时经常清洁盘子。所以使用溶剂油墨印刷。需要使用大量的有机溶剂清洗液，以及水性油墨的使用。清洁介质主要是水。从资源消费的角度来看，水性油墨更经济。它符合当今世界倡导的节俭社会的主题。
使用水性油墨印刷，首先，它不需要用任何有机溶剂稀释。印刷行业常说“可以添加多少溶剂”，比如在油墨中加入30%到50%的溶剂，错误地认为越有溶剂越好，成本越低。事实上，在整个印刷过程中加入30% - 50%的溶剂，由于溶剂挥发导致油墨粘度增加。分配所需的印刷速度更快的稀释剂挥发性将会更快,添加溶剂的数量,更要不断增加印刷的成本,所以不是10公斤油墨加入5公斤溶剂后印刷,在印刷油墨行业标准,油墨颜色高浓度、低粘度(除了钢丝网等)是一个很好的油墨。这涉及到选择的原材料油墨制造商,如树脂的分子量的大小,配方,制作过程,过程中溶剂含量等。印刷除了封闭车间,其余的会改变由于因素如温度、风、添加稀释剂只是墨水降低油墨粘度,使其适合印刷,如过多的加入,油墨颜色浓度减少,连接到材料重量减少在同一时间,这不是一个好产品。因此，水性油墨只添加纯水，一次性添加(在印刷前)。在印刷过程中,不是因为粘度的变化而引起的颜色变化,并不是像墨水,打印的路上加入稀释剂过程中产生的废物,这优良提高了合格率印刷质量、节省溶剂的成本,减少浪费的发生是水性油墨的成本优势。
印刷行业采购油墨，有的企业只看表面价格，不考虑其他方面。如白墨,看表面的单位价格相对便宜,但是需要使用在印刷超过40μ深或板,有些人甚至用60亩深盘,这主要是因为在使用低于35亩或板印刷,印刷质量的遮盖力是不够的,白度是不够的,所以只有一个盘子,盘子深墨层厚度,印刷速度是缓慢的,不仅仅是生产,也会增加成本,如每公斤油墨印刷面积优良减少,与印刷区域,18元/公斤白色油墨和稀释剂,因为它少印刷区域,所以会用的成本,采用深印,只适合重量交付公司的印刷质量。
水性油墨印刷对硬件有好处，如良好的干燥设备，浅版。水性油墨用浅版印刷，避免水波现象，提高印刷速度，更重要的是增加印刷面积，如白色油墨25亩深版，印刷面积180 - 200平方米。印版印刷油墨40亩以上，印刷面积仅约100平方米。一个中等规模的印刷公司，例如每月10吨油墨，完成同样数量的印刷，使用水性油墨印刷5.5到6.5吨。中间体墨水比较,例如,五原色的平均单价是25元/公斤,10吨油墨每月是250000元,加上30%的溶剂,平均价格是8元/公斤,这是3吨溶剂24000元,等于274000美元的材料做印刷的数量、金额和相同的印刷用水性油墨印刷,只有6吨,水性油墨的平均价格是30元/公斤,180000元也在相同的材料数量完成印刷,印刷企业每年可以节省材料100万元,这就是人们常说的墨水消耗,从上面的比较不难看出墨水消耗量的大小是至关重要的。对成品的综合计算可以使企业获得大的的经济效益。
水性油墨生产和印刷油墨是不同的,所以它的销售模式也不同,销售完成了墨水,如果油墨色彩饱和度是不够的,只有适应深版,这不仅耗费时间,还会增加消费的油墨、水性油墨的销售,除了完成油墨,印刷企业还可以购买粘贴水性油墨制造商,同时工厂提供的水性油墨树脂供应商和工序的过程中,练习用墨水后,他们这种方法不仅可以优良降低成品的墨水的成本,还可以根据调整油墨印刷订单的类别,如印刷复合,可以调整其他表的水性油墨印刷油墨,也可以表调整印刷柔印凹印塑料、纸、等实践一墨水多用,减少油墨的储存,减少基金的数量模型的灵活性和较低的成本在国外,我国有相当一部分的企业,这种方法一直采用这种方式的油墨单价约20%的购买成本小于墨水,墨水消耗的计算,水性印刷油墨的150000元只能完成274000元油墨的印刷量。