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水性油墨设备常见故障及预防
故障原因：1.一次喷涂使用过后没有倒置清洗喷嘴，致使喷嘴余墨干固后堵塞喷嘴；2.喷涂前摇动墨液用力过大，导致搅拌子（玻璃珠）破碎裂开而堵塞喷嘴；3.喷涂前墨液未充分摇匀，导致喷液时罐底沉积的颜料堵塞喷嘴；4.存放过程中倒置或侧倒，油墨中的颜料沉淀堵塞阀门的出料孔；5.超过保质期的产品，其体系里的树脂或颜填料返粗堵塞阀门出料孔；6.水性喷墨体系里溶剂挥发过快等；7.喷墨太粗；8.墨不抗冻。
预防措施：1.喷涂前充分摇匀墨液；2.掌握摇动的正确方法，避免摇动墨液时用力过猛；3.一次喷涂过后使用不完，应倒置墨罐喷涂1-5秒钟，驱除喷嘴余墨后再存放，确认下次正常使用；4.储存过程中注意不要倒置或侧罐身；5.使用前应选用在保质期内；6.适量的溶剂调节；7.喷墨研磨细一些；8.加入抗冻剂。
补救方法：1.摇匀墨液后倒置墨罐喷涂1-5秒钟；2.用气体冲开堵塞的喷嘴；3.添加3H4热稳定剂；4.更换喷头；5.重新过滤喷墨；6.放在热水浴上使其溶化流动。
