水性油墨使用化学设备的作用

　水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质，连结料提供油墨信守合同的转移性能，颜料赋予油墨以色彩。水性油墨的连结料主要分为两种类型：水稀释型和水分散型。 
　　　　在生产水性油墨过程中好的加入分散剂和润湿剂。一般要用到高速分散机进行去把原料充分的分散，然后用砂磨机来研磨，一般水性油墨的研磨细度要求在101μm～25μm之间为佳，过细或过大，水性油墨都会对水墨流动性和流变性产生影响。黏度是指水性油墨的稠性，是表现水性油墨流动的一种指标。黏度过大会造成流动性差、干燥慢；黏度低水墨的流动性好、干燥快、墨层薄、用墨量少。 
　　　　如水性油墨黏度低，则色粉含量要求要高；反之，色粉含量则低。由于黏度直接影响油墨转移性和印刷品的质量，为此，对油墨的黏度控制相当重要。在印刷过程中，黏度过低会造成色浅，粘度高会造成脏版、糊版等现象，所以在难以控制时请加入转移剂，可以提高转移效果，增加色彩鲜艳和立体感。 
　　　　在印刷过程中由于水的挥发原因，会影响水性油墨原有的黏度和PH值，需要经常检测黏度和PH值，需要时应适当加入纯净自来水或PH值稳定剂。印刷后残留在印刷设备上的水墨应用清水冲洗，印刷机网纹辊上的墨迹好用清洗剂进行清洗，以便为下一次印刷服务。